Na podlagi tehničnih risb dela, izdelanega v stiskalnici, je matrica simulirana z visoko natančnostjo. Simulacije se izvajajo večkrat, da se zagotovi, da se ne pojavijo napake stiskalnice, kot so razpoke ali gube. Faza BoHe za izdelavo matric vrhunske kakovosti in natančnosti.

Podatki o izdelku se nato vnesejo v sistem CAD. Rezultati so skrbno preučeni, da se odločimo za najučinkovitejšo metodo za izdelavo visoko natančnih orodij ob upoštevanju značilnosti uporabljenega jeklenega materiala. Na podlagi tega pregleda se izdela diagram procesa in se predloži stranki.

Nato se začne načrtovanje matric. Za izdelavo dela z zapletenimi ukrivljenimi površinami je običajno potrebna vleka ali več operacij stiskanja. Za vsako operacijo stiskanja je potreben par matric. Ko je zasnova matrice končana, se izdela datum za proizvodnjo matrice.

V fazi načrtovanja matrice se naročijo potrebni materiali. Konstrukcijski podatki se prenesejo v obdelovalni center, primarne in sekundarne operacije obdelave pa se izvajajo samodejno.

Po končani strojni obdelavi je vsaka matrica podvržena končni fini nastavitvi s strani visoko usposobljenega osebja, čemur sledi potrditev na poskusni stiskalnici, da se zagotovi največja natančnost.

Končne matrice testira lastna stiskalnica BoHe, da se zagotovi skladnost z zahtevami glede kakovosti. Če pride do težave, se inženirji vrnejo v fazo obdelave in končne obdelave ali celo nazaj v fazo načrtovanja in ponovijo celoten postopek, da dosežejo najvišjo možno kakovost matrice.

Dobavljene matrice so vgrajene v strankino proizvodno linijo in ponovno testirane. Ker je bilo temeljito testiranje opravljeno v podjetju, je na tej točki potrebna le fina nastavitev matric. Inženirji BoHe zagotavljajo tudi tehnična navodila.

Ko so matrice dostavljene, BoHe nadaljuje s tehnično podporo, dokler prvo vozilo ne zapelje s proge. Vsakič, ko se namestijo nove matrice za izdelavo novega modela, bodo inženirji BoHe na zahtevo strank obiskali lokacijo in zagotovili tehnično podporo.